焊接夾具在焊接生產中所起的作用表現在:

一、提高產量方面

使用焊接夾具后,可以省去很多輔助工作(如劃線、對準、測量、點固、翻轉工件等)的時間。不同的焊件,所用的輔助時間可能不同。但是,只要正確地使用焊接夾具,一般都可以減少50~90%輔助吋間,所以能提高產量。

隨著高效率焊接方法的釆用,輔助時間所占的比例更大。如果不相應地采用機械化和自動化程度較高的焊接夾具與胎具,這種高效率的焊接方法也顯示不出它的優越性。例如,制作一個壁厚為16毫米的圓筒節,用埋弧自動焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫,只用8分鐘。而裝配、架設焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時間就用40分鐘。焊接時閶占總生產時問的五分之一,有五分之四的時間花費在裝配等輔助作業上。在這種情況下,即使把焊接速度提高一偕(一般很難辦到),也只能提高生產率10%如果采用高效率的焊接夾具,使輔助時間減少到20分鐘(這是可能的)。那么,勞動生產率就可以提高40%。

二、提高質量方面

一個焊件在自由狀態下焊接,焊后一般都要發生變形。如果它超出技術要求,就會影響到后面總裝配工作,或者影響到產品將來釣工作性能。利用焊接夾具,可以精確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時,它的變形就受到限制。若輔之以反變形的措施,焊后焊件就可以符合產品圖紙所要求的形狀和尺寸。特別是對那些尺寸精度要求高的焊件,不使用焊接夾具,是無法達到技術要求的。

實踐證明,凡是處亍平焊位置或“船形”焊位置的焊縫是最容易施焊的。焊出來的焊縫成形好,工藝缺陷(如未焊透、夾渣、氣孔和咬邊等)少。對于處在立焊位陞或仰焊位置的焊縫,因焊接操作不方便,質量難以保證,而且焊接速度也比平焊位置低兩倍以上。如果使用焊接變位機把那些立焊或仰焊的焊縫調節到容易施焊的位置上進行焊接,焊縫質量就能提高。

三、擴大焊機的工作范圍

一臺效率高的埋弧自動焊機,如果沒有夾具或胎具配合使用,它廷能焊接平焊位置的直線焊縫。如果設計一套滾輪轉胎,它就能焊接圓筒形焊件上的環焊縫。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調整到“船形”位置,焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進行焊接。這樣就擴大了自勁焊機的應用范圍,充分發揮自動焊機的潛力。

四、改善勞動條件

手工裝配的勞動強度大,焊接時靠人力去翻轉工件是不可能的,也不安全。使用輕巧靈便的焊接夾具或機被化自動化程度較高的焊接胎具,去代替人工定位、夾緊、翻轉工件等,就能改善工人的勞動條件。

焊后變了形的焊作,要進行矯正十分困難,而且勞動強度大。如1果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形,就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。

五、好的經濟效果

制作焊接夾具雖然要增加產品的成本但是,決定產品成本的因素主要是:原材料消耗和工時消耗。各和裝備和設備投資以及管理費用等,僅僅是分攤到每個產品的部分。一旦焊接夾具發揮作用,它就能減少裝配和焊接工時的消耗,從而提高了產量;由于質量提高了,就可以減少或取消焊后矯正變形或修補工藝缺陷的工序,使整個產品的生產周期縮短。這些效果導致產品成本大幅度降低,遠遠抵銷因制造夾具所增加的那一點成本。

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